在各个工业领域，制造新组件的时间越来越短，制造商面临的压力与日俱增。然而，尽管有时间压力且组件日益复杂，在产品开发过程中也不能忽视质量保证和功能控制。特别是在进行内部结构的检查时往往会出现问题，因为直到最近，为了实现高精度测量还需要对组件进行破坏性测试。

随着计算机断层扫描在工业计量中的应用，这种情况发生了变化。借助这项技术，可以在分析和校正之前对工件进行无损且完整的测量。工业计算机断层扫描为您提供一站式服务，助您对组件进行高精度分析和测量。

CT测量的优势
确定性：只需一次曝光即可测量、分析和检查工件内部的缺陷和结构

无损：借助CT和X射线，可以在不破坏组件的情况下进行测量

复制：通过计算机断层扫描进行数字化，即使没有CAD模型也能复制组件

我们的CT测量服务
CT测量概览
在制造和生产中，每天都需快速解决各种问题，如材料缺陷、特别复杂的组件或隐藏的几何结构等。然而，通过切割或注塑成型来检查组件以分析内部结构，意味着需要在日常操作中花费额外的时间和成本。而这一切都可以通过高度灵活、供您个人使用的CT测量服务来避免。多年以来，工业计算机断层扫描已经可以高效快速、经济划算地对各种组件及工件进行数据采集和评估。

通过合肥蔡司的测量服务，您可以扫描组件的不同壁厚、裂纹、气孔或孔洞等缺陷及其它瑕疵。请您信赖CT测量这一工业计量中的高精度检查技术，以及我们在计量和计算机断层扫描方面多年的专业知识。我们根据DIN ISO 17035认证的测试程序为您提供各种CT测量服务，从而不仅保证高精度的CT和X射线测量，还能保证测试的国际可比性和认可度。这就避免了多个测试程序，并在质量保证方面节省了成本。

测量分析和几何比较

计算机断层扫描可以扫描整个组件，包括内部轮廓和底切。这样不仅可以对外部特征进行计量分析，还可以高精度测量内部结构，只需一次扫描即可快速检查尺寸精度。对由多种材料制成的工件进行测量也毫无问题。因为组件的CT图像可以直接与现有的CAD模型或主组件进行比较，CT测量还能实现准确的标称/实际对比。这大大节省了花在质量保证方面的时间。

组件内部的无损失效分析
无论组件是由塑料还是轻金属制成：借助CT测量，您可以轻松无损地看清不同材料的组件中的缺陷。CT测量完成后，每个工件都可作为完整的数据集使用，并可在材料测试期间检查气孔、裂纹、孔洞或夹杂物等缺陷。

我们的CT测量给您带来的好处有：

工件的孔隙度和夹杂物分析

完整组件的损坏和失效分析（P202/P201分析）

对已经到位的组件进行装配检查

磨损检查

无损组件测试

使用CT测量的逆向工程——校正、优化、攫取
每次CT测量都包括对组件整个内部和外部结构的数字记录。这不仅可以实现快速的质量保证，还可以对您的组件和工件进行逆向工程。即使没有了CAD模型，您仍然可以找回成品组件的设计数据。CT测量也适用于有针对性的校正。如果已知与参照物（无论是组件还是CAD模型）的偏差，可以完全根据您的规格和问题，利用这些偏差创建更正的CAD数据。借助逆向工程，不仅可以进行表面重建，还可以实现定制的工具校正。

2D X射线检查
直接在生产线上进行质量保证既耗时又容易出错。但是，借助快速和自动化的2D检测，可以节省宝贵的时间，并可以快速检查到缺陷和错误的设计。使用我们的X射线服务，可以轻松地检查各种不同尺寸的组件。高分辨率的工业合肥X射线显微镜还可以高精度探测到缺陷。

我们的X射线服务概览：

组件和工件的快速自动2D检查

直接在生产线上进行无损测试

不同类型和尺寸工件的X射线

高精度、快速、高质量：您可以依赖蔡司的CT测量服务
即使是组件中的一个缺陷也可能导致产品召回以及产生高昂的成本。有了蔡司CT对于我们来说，再高的计量要求都不成问题：我们不仅助您能获得快速和高精度的结果，还能对特别复杂的组件进行CT测量。使用由蔡司开发并集成在METROTOM OS中的AMMAR附加软件，即使是复杂的混合材料（例如由塑料制成的带有金属插件的连接器），也可以通过计算机断层扫描进行无损检查和测量。请您相信未来的质量保证和材料测试，借助工业计算机断层扫描，您将比以往任何时候都了解您的组件。